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    標記

    激光打標技術是激光加工的應用領域之一。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射,使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應,從而留下永久性標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等,字符大小可以從毫米到微米量級,這對產品的防偽有特殊的意義。

    激光幾乎可對所有零件(如活塞、活塞環、氣門、閥座、五金工具、衛生潔具、電子元器件等)進行打標,且標記耐磨,生產工藝易實現自動化,被標記部件變形小。

    打孔

    激光打孔是早達到實用化的激光加工技術,也是激光加工的主要應用領域之一。激光束在空間和時間上高度集中,利用透鏡聚焦,可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得105-1015W/cm2的激光功率密度。將高效能激光器與高精度的機床及控制系統配合,通過微處理機進行程序控制,可以實現高效率打孔。

    焊接

    激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接過程屬熱傳導型,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導向內部擴散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其獨特的優點,已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。隨著科技的發展,激光焊接技術得到不斷的提升,也帶領全球工業步入了一個智能化生產的新時代。作為一種高質量、高精度、低變形、高效率和高速度的應用技術,激光焊接正成為金屬材料加工與制造的重要工具,被認為是21世紀具有發展潛力的焊接方法之一。

    切割

    激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。MOPA激光因為其峰值功率高,平均功率低,多種脈寬和波形選擇,可以輕易實現薄片金屬等材料的精密切割。

    清洗

    激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應和適用于各種材質的物體等清洗特點,被認為是可靠、有效的解決辦法。激光清洗是一種”綠色”的清洗方法,不需使用任何化學藥劑和清洗液,清洗下來的廢料基本上都是固體粉末,體積小,易于存放,可回收,可以輕易解決化學清洗帶來的環境污染問題,激光對工件是無接觸清洗,對精密工件或其精細部位清洗十分安全,可以確保其精度。所以激光清洗在清洗行業中獨具優勢。

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